Цементный завод 500 тонн в сутки

Группа компаний «СТТС» (STTS Group) предлагает проектирование и поставку под ключ линии по производству цемента (цементный завод) 500 тонн в суки:
 1. ⁠ ⁠Секция подготовки сырья - дробление, сушка и хранение;
 2. ⁠ ⁠Секция приготовления сырьевой смеси (шихты) - на базе мельницы шаровой Ф2,6×10м;
 3. ⁠ ⁠Склад гомогенизации сырьевой смеси (шихты);
 4. ⁠ ⁠Секция подачи в печь и циклоны предварительного нагрева (5 циклонов);
 5. ⁠ ⁠Секция обжига клинкера - на базе печи вращающейся Ф3,5×60м;
 6. ⁠ ⁠Секция помола клинкера - на базе мельницы шаровой Ф2,4×13м;
 7. ⁠ ⁠Секция хранения цемента;
 8. ⁠ ⁠Секция упаковки цемента;
 9. ⁠ ⁠Система автоматизации;
10. ⁠ ⁠Лаборатория.
Принцип работы цементного завода полного цикла:
 1. ⁠ ⁠Исходное сырье - известняк, глина, добавки - поступает на склад, где осуществляется дробление, сушки и загрузка в накопительные силоса.
 2. ⁠ ⁠Из силосов материал выгружается на ленточные дозаторы и поступает в шаровую мельницу;
 3. ⁠ ⁠В шаровой мельнице осуществляется помол до фракции 100-200 мкм и выгружается в силос гомогенизации;
 4. ⁠ ⁠В силосе гомогенизации происходит выравнивание состава сырья для получения стабильного по составу конечного продукта;
 5. ⁠ ⁠Из силоса гомогенизации сырьевая шихта поступает в циклоны предварительного нагрева, а далее обжигается во вращающейся печи при температуре до 1500 градусов и проходит через охладитель в промежуточный бункер;
 6. ⁠ ⁠Из промежуточных бункеров осуществляется дозирование клинкера, гипса и других добавок, которые идут в шаровую мельницу и размалываются до необходимой тонкости (по ГОСТ - остаток на сите 80 мкм не более 15%);
 7. ⁠ ⁠Готовый продукт (цемент) выгружается в силосы для дальнейшей отгрузки в цементовозы или направления на линию упаковки в мешки.